青岛20万大卡燃油气导热油炉

燃油气导热油炉广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等。
以轻油、重油、其他可燃气体为燃料，导热油为热载体。
锅炉热效率高，出力足。
自动比例调节燃烧器，热负荷自动调节。
导热油炉整体出厂，安装*，施工方便。
全自动电脑控制，可实现DOS控制和远程控制。
导热油炉结构设计符合低氮燃烧器运行要求，节能环保，热效率高。
利用循环油泵强制液相循环、将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。

燃油气导热油炉产品特点：
1、主要受热面为盘管结构，材料采用 GB3087 20#锅炉钢管、工字钢、三角铁框架为一体，锅炉的设计、制造、检验均符合国家《**热载体锅炉安全监察规程》的要求。
2、炉膛温度高，燃烧效率高，尾气排放浓度低，充足的受热面和合理的受热面布置使锅炉的热效率达到95%以上。
3、容油量少，升温速度快，使用寿命长。
4、合理的热油流速和流速的整体一致性，保证了炉管不会因为结碳而爆管，既保证了锅炉的安全，同时也延长了油的使用寿命。
5、安装简单，使用方便，占地面积小，外型美观大方。
10万 20万大卡燃气导热油炉中文屏控制系统
1、全中文显示，界面程序化设计，启动流程清晰可现，正常燃烧界面动画逼真，
2、自动/手动操作互为备用，自动状态系统自动检测各个控制点和锅炉机组运行状态，手动状态下系统显示各个检测点当前状态。
3、根据负荷要求控制机组启动或停止。
4、可实现每天4时段定时开关机，根据用户实际需求控制锅炉机组的启动时间。

燃气导热油炉介绍：
　　   燃气导热油炉为组装式强制循环立式燃油（气）锅炉。本系列锅炉本体受热面结构紧凑，受热面由内、外密排的圆盘构成，内盘管为受热面，外盘管与内盘管的外表面构成对流受热面。锅炉由上部本体和下部燃烧室组成，工地现场组合。燃烧在燃烧室内充分燃烧后，被受热面吸收大部分热量后，高温烟气进入对流受热面进行换热，出锅炉后在空气预热器中加热锅炉燃烧所需的空气，再经除尘器由引风机将烟气送至烟囱排入大气。
 燃气导热油炉产品特性： 
　　  ·安装方便，只要上部本体和下部燃烧室合拢即可，安装*。
　　  ·受热面采用密排圆盘管，受热面布置充足，降低管子表面热负荷。
　　  ·介质流程合理，导热油田低（进口）到（出口），运行中产生的气体，更好的提高了锅炉的热效率。
　　  ·燃料在燃烧室内为绝热燃烧，可使燃烧着火更*，燃烧更充分，更好的提高了过路的热效率。
　　  ·锅炉的炉**布置了密排盘管，能更好的保护炉**，避免炉**烧坏的现象。

一、启动前的检查
1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟(囱)道等是否正常；
2、接通加热炉控制柜电源，检查电压是否正常，检查指示灯及各显示仪表是否正常；
3、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力控制为0.005 MPa。
二、启动
1、启动导热油循环泵(运一备一，参照水泵操作规程执行)，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳；
2、倒通工艺设备及流程，检查膨胀槽油位是否在1/4-1/2 液位以上位置，温度计、压力表等是否正常；
3、按燃烧器启动按钮，观察炉膛火焰是否正常燃烧，若不点火，应在排除故障后，再次启动燃烧器。
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