10吨生物质链条蒸汽锅炉制造厂 蒸汽锅炉 质量 型号齐全

主要特点：
1、 节能：以可再生生燃料为能源，使用成本低，比燃气、燃油节省30%-60%的运行成本；
2、 热：半气化复合加切线旋流式配风设计，低温分段，燃尽率在96%以上；
3、 热源：微正压运行，不会发生回火和脱火现象；
4、 低碳环保：烟尘、硫氨排放低，二氧化碳零排放，符合烟尘排放；
5、 操作简单：采用风冷式保护，安装简便，自动给料，工作量小，单人即可值班
一、结构特点
（1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。
（2）锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。
（3）采用有效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，提高了锅炉的热效率。
（4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。
（5）运行稳定、调整方便、出力足。
（6）采用螺纹烟管强化传热，提高了传热系数和热效率，由于烟气在管内有扰动作用。烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。
（7）炉膛内的八字墙、出口烟窗部分均有一定降尘作用。使锅炉的原始排尘浓度控制在标准以下，了锅炉烟尘排放达到环保规定的指标。
（8）特的双层二次风设计，改善了生物质燃料着火条件，采用了立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场，使得燃烧温度高、燃烧。
技术特点 （1）采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构，取消了管板区的拉撑件，了应力。管板内烟管由两回程改为单回程，解决了管板裂纹的难题。 （2）锅筒下部由于布置了升管排，了锅筒底部的死水区，使泥渣不易沉积，锅筒高温区能良好的冷却，预防了锅筒下部鼓包。 （3）采用传热螺纹烟管，了强化传热效果，达到锅炉升温、升压快的特点，了锅炉的热效率。 （4）结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。 （5）运行、方便、出力足。

应用领域:
①洗涤熨烫行业：干洗机、烘、水洗机、脱水机、熨平机、熨斗等设备配套使用
②包装机械行业：贴标机、套标机配套使用
③生物化工行业：发酵罐、反应釜、夹层锅、搅拌机、乳化剂等设备的配套使用
④食品机械行业：豆腐机、蒸箱、箱、包装机、涂层设备、封口机等设备的配套使用
⑤其它行业：（油田、汽车）蒸汽清洗行业、（宾馆、学校、宿舍、搅拌站）热水供应、（桥梁、铁路）混泥土养护、（休闲、会所）洗浴、家庭别墅取暖，地暖.热交换设备，宾馆、学校、企事业单位的蒸饭、烧水、等等
生蒸汽发生器比常规生锅炉、运行*、启动速度快、点火五分钟产蒸汽、登记和年检，只需厂家培训即可上岗。
1可实现模拟控速燃烧，不会产生爆燃；
（2）通过调整控速二次风量，可控制燃烧引燃速度；
（3）前后拱布置二次风，颗粒分解后的飞灰二次燃烧，燃烧；
（4）采用鳞片式链条炉排，机械化进料。进料均匀，燃烧稳定，控制方便，具备不宜回火，机械清灰方便。

生物质锅炉介绍
我公司自2003年开始，与国内**高等院校联合、吸收国内外**的技术，逐步开发生物质锅炉，并在实践运营中不断加以改进，目前已形成成熟稳定的技术、产品得到广泛应用。根据不同生物质的特性和形状尺寸，我们已经研制开发了固定炉排、活动炉排、链条炉排及室燃四种燃烧方式，横水管、单纵、双纵三种本体结构，四大系列生物质燃料锅炉。与燃煤锅炉结构不同，我公司生物质燃料锅炉的主要特点如下：通过在炉膛内设计布置的二次风，扰动烟气动力工况，及时补充氧气燃烬挥发份，提高热效率并减少排放。合理设计对拱和后部炉排的保护，并避免产生炉膛周期性微爆。对于含水分废料，增加预热段长度、提供有效热源加热或直接投入炽热烟气高温段。对于用气量高峰负荷**，或废料中含胶水等易结焦成份，则在炉膛内布置大量受热面予以解决。
生物质锅炉燃料来源广泛，是可再生的绿色能源，它几乎不含硫份、灰分少，其生长过程能吸收燃烧过程产生的全部CO2，实现CO2零排放。生物质能源将逐步代替煤炭，成为主要能源之一。生物质燃料包括秸秆、木枝条、竹木加工废料、粮食壳皮、果壳、糖渣、油渣等。按其形状尺寸可划分为屑。与燃煤锅炉相比，生物质燃料成本低廉，大幅降低运行费用。我公司可以针对用户各种不同生物质燃料的使用要求进行单设计，为用户提供优价值的产品。

产品介绍
SZL系列D型生物质蒸汽锅炉，燃用生物质成型固体燃料。炉膛两侧墙水冷壁采用膜式水冷壁结构；炉膛前、后墙水冷壁管向下延伸到炉排上部形成前后拱，这样既增加锅炉的密封性能，又增加了炉膛容积及受热面，同时加固了后拱的强度。炉膛后为燃烬室、对流管束，尾部有省煤器。烟气经炉膛、燃烬室、对流管束、省煤器进入尾部烟道，通过除尘器、引风机、烟囱排入大气。前墙布置有二次风，由阀门控制，在燃用生物质燃料时投入使用，强化燃烧，使燃料充分燃尽，提高燃烧效率。采用较高的进料口，以满足生物质燃料的需求
结构简介 新型DZL系列蒸汽锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面，锅筒内布置螺纹烟管（φ57×3.5）对流受热面，炉墙采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体形护板外壳。 锅炉本体在总体结构上采用上置锅筒，水冷壁管和集箱左右对称布置的形式。锅筒由φ1428×16的筒体和φ1400×14的前后管板组焊而成。水冷壁管为φ51×3.5 GB3087-2008，集箱为φ159×6 GB3087-2008，下降管为φ133×6 GB3087-2008. 该锅炉炉膛布置合理，。 该系列锅炉采用科研成果，如：拱型管板、螺纹烟管等，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，水冷壁爆管、热效率低、出力不足、煤质适应性差等问题。 2、 生燃料炉膛，产生的烟气沿锅筒底部经由八字墙上的出口烟窗两翼对流管束，通过前烟箱螺纹烟管，经过省煤器、除尘器，由引风机抽引通过烟囱大气。

新型
DZH
锅炉为单锅筒纵置式活动炉排水火管锅壳锅炉。燃烧设备为活动炉排。炉膛左右两侧膜式水冷壁为辐射受热面，两翼烟道及锅筒内螺纹烟管为对流受热面。前后炉墙和两侧水冷壁外面采用耐火砖砌筑而成。该锅炉采用拱形管板、螺纹烟管等技术，解决了锅壳式锅炉的管板裂纹，锅筒下部鼓包、热效率低、燃料适应性差等问题。燃烧时燃料进入炉膛在炉排上燃烧，产生的烟气沿锅炉底部经有中间隔墙上的出烟口进入两翼对流管束，通过前烟箱进入螺纹烟管，经过除尘器，由引风机抽引通过烟囱排入大气。
生物质蒸汽锅炉的主要工作原理
利用生物质燃料燃烧后释放的热能传递给容器内的水，转换成一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水生成蒸汽，从而被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。
生物质锅炉燃料多来源于农作物及木屑等可再生资源。这些资源含硫磷低，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，不会导致酸雨产生，不污染环境。尤其可以缓解北方雾霾天气对人身体健康及出行造成的危害，属于绿色清洁能源。
生物质成型燃料它的挥发份高，易析出，炭活性好，易燃，灰份少，点火快，降低企业使用成本。生物质燃料燃烧后的灰分可以回收做钾肥，实现“秸杆--燃料--肥料”的绿色循环。